Se aplicarán las siguientes medidas:

Tenemos más de 200.000 juntas de anillo de tamaño estándar en stock y disponibles para envío inmediato.Las juntas almacenadas por el Grupo Dan-Loc incluyen acero bajo en carbono, F5, 304 y 316.

La junta RTJ de tipo RX se fabrica de acuerdo con las normas API 6A y ASME B16.20 para adaptarse a las bridas API 6B y ASME/ANSI B16.5.El RX es una versión con energía de presión de la junta octogonal R y se ajusta a la ranura de fondo plano tipo REl RX tiene una altura mayor y utiliza la presión interna del sistema para energizar y mejorar el sello a medida que aumenta la presión interna.Algunos tamaños RX tienen un orificio de alivio de presión para igualar la presión en ambos lados de las caras de sellado.

Las juntas de anillo (RTJ) de acuerdo con API 6A y ASME B16.20 para numerosas aplicaciones industriales basadas en las especificaciones requeridas por el cliente con protección contra la corrosión mediante zinc galvanizado o recubrimiento de material alternativo de hasta 0.0003 ′′ de espesor.

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally, los materiales de las juntas deben ser más blandos que la brida Cuando se ordenen juntas de lentes, se deben suministrar dibujos completos y especificaciones de materiales

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

Material de las juntas estándar

Acero de carbono

Lámina de acero de calidad comercial con un límite de temperatura superior de aproximadamente 1000o F., especialmente si las condiciones son oxidantes.No apto para el manejo de ácidos crudos o soluciones acuosas de sales en el rango neutro o ácidoEn el servicio de agua caliente se puede esperar una elevada tasa de fallos si el material está sometido a una tensión elevada.Los ácidos concentrados y la mayoría de los álcalis tienen poca o ninguna acción sobre las juntas de hierro y acero que se utilizan regularmente para tales servicios..

Acero inoxidable 304

· Un 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) de acero inoxidable con una temperatura de trabajo máxima recomendada de 1400o F

· Al menos el 80% de las aplicaciones para servicios no corrosivos pueden utilizar el tipo 304 de acero inoxidable en el rango de temperatura de -320 F a 1000o F.

· Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de productos químicos.

· Sujeto a crujidos por corrosión por esfuerzo y a corrosión intergranular a temperaturas comprendidas entre 800o F y 1500o F en presencia de determinados medios durante períodos prolongados.

Acero inoxidable 316

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· Tiene la mayor resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadas de cualquier tipo de acero inoxidable convencional.

· No es adecuado para el servicio prolongado dentro del rango de precipitación de carburo de 800o F a 1650o F. cuando las condiciones corrosivas son severas.

· Temperatura máxima de trabajo recomendada de 1400o F.

Acero inoxidable 316L

· Rango de temperatura máxima continua de 1400o F -1500o F.

· Contenido de carbono mantenido en un máximo de 0,03%.

· Sujeto a un menor grado de fisuración por corrosión por esfuerzo y también a corrosión intergranular que el tipo 316.

321 Acero inoxidable

· Un acero de cromo-níquel 18-10 con una adición de titanio.

· El tipo 321 de acero inoxidable tiene las mismas características que el tipo 347.

· La temperatura de trabajo recomendada es de 1400o F a 1500o F. y en algunos casos 1600o F.

347 Acero inoxidable

· Un acero de cromo-níquel 18-10 con la adición de columbio.

· No está tan sujeto a la corrosión intergranular como el Tipo 304.

· Está sujeto a la corrosión por esfuerzo.

· Temperatura de trabajo recomendada de 1400o F -1500o F y en algunos casos hasta 1700o F.

410 Acero inoxidable

· Un acero de 12% de cromo con un rango máximo de temperatura de 1200o F. a 1300o F.

· Se utiliza para aplicaciones que requieren una buena resistencia al sellado a temperaturas elevadas.

· No se recomienda su uso en casos de corrosión severa, pero sigue siendo muy útil para algunas aplicaciones químicas.

· Puede utilizarse cuando la humedad, sola o combinada con contaminación química, hace que el acero falle rápidamente.

502/501 (F5)

· 4-6% de cromo y 1/2% de molibdeno para una leve resistencia a la corrosión y un buen funcionamiento.

• Si se prevé una corrosión severa, una calidad superior de acero inoxidable sería probablemente la mejor opción.

Almirantazgo

El Arsenical Admiralty 443 tiene 71% de cobre, 28% de zinc, 1% de estaño y trazas de arsénico.

· Alta resistencia a la corrosión, muy resistente a las aguas salinas y salobres, y a las aguas que contienen sulfuros.

· Temperatura máxima de trabajo recomendada de 500o F.

· Ideal para transportar aguas de refrigeración corrosivas a temperaturas relativamente altas.

De aleación 20

· 45% de hierro, 24% de níquel, 20% de cromo y pequeñas cantidades de molibdeno y cobre.

· Rango máximo de temperatura de 1400o F -1500o F.

· Desarrollado específicamente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico.

· La dureza de Brinell es de aproximadamente 160.

de aluminio

· La aleación 110 es comercialmente pura (mínimo 99%).

· Su excelente resistencia y funcionalidad lo hacen ideal para juntas de doble cubierta.

· Para las juntas sólidas, se utilizan aleaciones más fuertes como 5052 y 3003.

· Temperatura máxima de funcionamiento continuo de 800o F.

Las demás

El latón amarillo 268 contiene 66% de cobre y 34% de zinc.

· Ofrece una excelente a buena resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, pero no es adecuado para materiales como el ácido acético, el acetileno, el amoníaco y la sal.Límites máximos de temperatura recomendados de 500 F.

Cubiertas

· Cobre casi puro con trazas de plata añadidas para aumentar su temperatura de trabajo.

· Temperatura máxima de trabajo continua recomendada de 500o F.

Copro níquel

· Contiene 69% de cobre, 30% de níquel y pequeñas cantidades de manganeso, zinc y hierro.

· Se utiliza principalmente en aplicaciones de agua de mar, donde las aleaciones menos resistentes se deterioran rápidamente.

· Límites máximos de temperatura recomendados de 500o F.

Hastelloy B

· 26-30% de molibdeno, 62% de níquel y 4-6% de hierro.

· Rango máximo de temperatura de 2000o F. Resistente al ácido clorhídrico concentrado y caliente.

· Resiste también a los efectos corrosivos del gas hidrógeno-cloruro húmedo, los ácidos sulfúrico y fosfórico y las soluciones de sal reductoras.

· Útil para la resistencia a altas temperaturas.

Las demás sustancias:

· 16-18% de molibdeno, 13-17,5% de cromo, 3,7-5,3% de tungsteno, 4,5-7% de hierro y el resto es níquel.

· Muy bueno para el manejo de corrosivos.

· Alta resistencia al ácido nítrico frío de diferentes concentraciones, así como al ácido nítrico hirviendo hasta una concentración del 70%.

· Buena resistencia al ácido clorhídrico y al ácido sulfúrico.

· Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Inconel 600

· Temperaturas de trabajo recomendadas de 2000o F. y en algunos casos de 2150o F.

· Es una aleación de base de níquel que contiene 77% de níquel, 15% de cromo y 7% de hierro, excelente resistencia a altas temperaturas.

· Se utiliza con frecuencia para superar el problema de la corrosión por esfuerzo.

· Tiene excelentes propiedades mecánicas en el rango de temperatura criogénica.

Incoloy 800

· 32,5% de níquel, 46% de hierro, 21% de cromo, resistente a altas temperaturas, oxidación y carburización.

Monel

· Rango máximo de temperatura de 1500o F.

· Contiene 67% de níquel y 30% de cobre.

· Excelente resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis, excepto los ácidos oxidantes fuertes.

· Sujeto a corrosión por esfuerzo, agrietamiento cuando se expone al ácido fluorosilico, cloruro de mercurio y mercurio, y no debe utilizarse con estos medios.

· Con PTFE (politetrafluoroetileno), se utiliza ampliamente para el servicio de ácido fluorhídrico.

Acero y acero

La resistencia a la corrosión hace que sea útil en alcalinos cáusticos y donde la resistencia a la corrosión,en aplicaciones estructurales, es una consideración primordial.

· No tiene la excelente resistencia a todo el mundo de Monel.

Fósforo Bronce

· 90-95% de cobre, 5-10% de estaño y trazas de fósforo.

· Rango máximo de temperatura de 500o F.

· Rango máximo de temperatura de 500o F.

· Limitado a las aplicaciones de vapor a baja temperatura.

· Excelente resistencia a la corrosión, pero no adecuada para el acetileno, el amoníaco, el ácido crómico, el mercurio y el cianuro de potasio.

de acero

· Rango máximo de temperatura de 2000oF.

· Excelente resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas.

· Conocido como la "Mejor solución" para el ataque de iones de cloruro.

· Resistente al ácido nítrico en una amplia gama de temperaturas y concentraciones.

· La mayoría de las soluciones alcalinas tienen poco o ningún efecto sobre él.

· Excelente en entornos oxidantes.

Nota: Las temperaturas máximas se basan en las temperaturas constantes del aire caliente.