Junta de junta de anillo ISO9001 HB160 SS304L RX

Contamos con más de 200,000 juntas de anillo de tamaño estándar en stock y disponibles para envío inmediato. Estos incluyen todos los tamaños populares de juntas estilo “R”, “RX” y “BX”. Las juntas en existencia de Dan-Loc Group incluyen materiales de acero con bajo contenido de carbono, F5, 304 y 316.

La junta RTJ tipo RX se fabrica de acuerdo con API 6A y ASME B16.20 para adaptarse a bridas API 6B y ASME/ANSI B16.5. El RX es una versión activada por presión de la junta octogonal R y se adapta a la ranura de fondo plano tipo R. El RX tiene una altura aumentada y utiliza la presión interna del sistema para energizar y mejorar el sello a medida que aumenta la presión interna. Algunos tamaños RX tienen un orificio de alivio de presión para igualar la presión en ambos lados de las caras de sellado.

Juntas de junta anular (RTJ Gasket) según API 6A y ASME B16.20 para numerosas aplicaciones industriales basadas en las especificaciones requeridas por el cliente con protección contra la corrosión utilizando zinc galvanizado o recubrimiento de material alternativo de hasta 0.0003” de espesor.

Tipo RX

–NB1 1/2″ a 24″ Clasificación de clase 720 a 5000 ASME B16.20

–NB26″ a 36″ Clasificación de clase 300 a 900 ASME B16.20 Serie A

–NB1 1/2″ a 20″ Clasificación de clase API 6A

Junta tipo RX

Las juntas RTJ estilo RX se fabrican de acuerdo con API 6A y ASME B16.20 para adaptarse a bridas API 6B y ASME/ANSI B16.5.
El Estilo RX es una adaptación activada por presión de la junta Estilo R estándar. El RX está diseñado para adaptarse al mismo diseño de ranura que un Estilo R estándar, lo que hace que las juntas sean intercambiables. El diseño modificado utiliza un efecto activado por presión que mejora la eficiencia del sello a medida que aumenta la presión interna del sistema.

Para reducir el flujo turbulento en bridas contiguas y evitar la erosión de la junta/brida, Goodrich Gasket ofrece juntas tipo SPECIAL R, RX con inserciones de PTFE. Goodrich Gasket también ofrece juntas anulares recubiertas de caucho de nitrilo (juntas RTJ) que se utilizan en aplicaciones de pruebas de presión y como protección para ranuras y superficies de bridas. Las bridas de junta de anillo con diferentes diámetros de ranura de anillo están selladas mediante juntas de anillo de transición, de diferente tamaño y con la misma combinación de anillos de PCD. Juntas de anillo ciego, una junta de anillo estándar con centros metálicos sólidos integrales que eliminan bridas y tuberías. Los protectores de bridas de espuma de neopreno de celda cerrada se comprimen fácilmente bajo carga protegiendo el diámetro exterior de las juntas anulares en ambientes corrosivos.

Material de junta estándar

Acero carbono

Chapa de acero de calidad comercial con un límite de temperatura superior de aproximadamente 1000 °F, especialmente si las condiciones son oxidantes. No apto para manipular ácidos crudos o soluciones acuosas de sales en el rango neutro o ácido. Se puede esperar una alta tasa de fallas en el servicio de agua caliente si el material está muy estresado. Los ácidos concentrados y la mayoría de los álcalis tienen poca o ninguna acción sobre las juntas de hierro y acero que se usan regularmente para dichos servicios.

Acero inoxidable 304

· Acero inoxidable 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) con una temperatura de trabajo máxima recomendada de 1400º F

· Al menos el 80% de las aplicaciones para servicios no corrosivos pueden utilizar acero inoxidable tipo 304 en el rango de temperatura de -320 °F a 1000 °F.

· Excelente resistencia a la corrosión ante una amplia variedad de productos químicos.

· Sujeto a craquelado por corrosión bajo tensión y a corrosión intergranular a temperaturas entre 800º F y 1500º F en presencia de ciertos medios durante períodos prolongados de tiempo.

Acero inoxidable 316

· Un acero de cromo-níquel 18-12 con aproximadamente un 2% de molibdeno agregado a la aleación recta 18-8 que aumenta su resistencia a temperaturas elevadas y da como resultado una resistencia a la corrosión algo mejorada.

· Tiene la mayor resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas de cualquier tipo de acero inoxidable convencional.

· No apto para servicio prolongado dentro del rango de precipitación de carburo de 800º F a 1650º F. cuando las condiciones corrosivas son severas.

· Temperatura máxima de trabajo recomendada de 1400º F.

Acero inoxidable 316L.

· Rango de temperatura máxima continua de 1400º F -1500º F.

· Contenido de carbono mantenido en un máximo de 0,03%.

· Sujeto a un menor grado de fisuración por corrosión bajo tensión y también a corrosión intergranular que el Tipo 316.

Acero inoxidable 321

· Acero de Cromo-Níquel 18-10 con adición de Titanio.

· El inoxidable Tipo 321 tiene las mismas características que el Tipo 347.

· La temperatura de trabajo recomendada es de 1400º F a 1500º F. y en algunos casos 1600º F.

Acero inoxidable 347

· Un acero al Cromo-Níquel 18-10 con la adición de Columbium.

· No tan sujeto a corrosión intergranular como el Tipo 304.

· Está sujeto a corrosión bajo tensión.

· Temperatura de trabajo recomendada de 1400º F -1500º F y en algunos casos hasta 1700º F.

Acero inoxidable 410

· Un acero con 12% de cromo con un rango de temperatura máximo de 1200º F. a 1300º F.

· Utilizado para aplicaciones que requieren buena resistencia al sellado a temperaturas elevadas.

· No se recomienda su uso en casos de corrosión severa, pero sigue siendo muy útil para algunas aplicaciones químicas.

· Puede usarse donde la humedad, sola o combinada con contaminación química, hace que el acero falle rápidamente.

502/501(F5)

· 4-6% de cromo y 1/2% de aleación de molibdeno para una resistencia a la corrosión suave y un servicio elevado. La temperatura máxima de trabajo es 1200º F.

· Si se prevé una corrosión severa, probablemente una mejor opción sería un mejor grado de acero inoxidable. Se vuelve extremadamente duro cuando se suelda.

Almirantazgo

· Arsenical Admiralty 443 tiene 71% de cobre, 28% de zinc, 1% de estaño y trazas de arsénico.

· Alta resistencia a la corrosión, resiste extremadamente bien aguas saladas y salobres y aguas que contienen sulfuros.

· Temperatura máxima de trabajo recomendada de 500º F.

· Ideal para transportar aguas de refrigeración corrosivas a temperaturas relativamente altas.

Aleación 20

· 45% Hierro, 24% Níquel, 20% Cromo y pequeñas cantidades de Molibdeno y Cobre.

· Rango de temperatura máxima de 1400º F -1500º F.

· Desarrollado específicamente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico.

· La dureza Brinell es de aproximadamente 160.

Aluminio

· La aleación 110 es comercialmente pura (99% mínimo).

· Su excelente resistencia y trabajabilidad lo hacen ideal para juntas de doble camisa.

· Para juntas sólidas, se utilizan aleaciones más fuertes como 5052 y 3003.

· Temperatura máxima de servicio continuo de 800º F.

Latón

· El latón amarillo 268 tiene 66% Cobre y 34% Zinc.

· Ofrece una resistencia a la corrosión de excelente a buena en ambientes húmedos, pero no es adecuado para materiales como ácido acético, acetileno, amoníaco y sal. Límite de temperatura máxima recomendada de 500 F.

Cobre

· Cobre casi puro con trazas de plata añadidas para aumentar su temperatura de trabajo.

· Temperatura máxima recomendada de trabajo continuo de 500º F.

Cupro Níquel

· Contiene 69% Cobre, 30% Níquel y pequeñas cantidades de Manganeso, Zinc y Hierro.

· Se utiliza principalmente en aplicaciones de agua de mar, donde las aleaciones menos resistentes se deterioran rápidamente.

· Límite de temperatura máxima recomendada 500º F.

Hastelloy B

· 26-30% Molibdeno, 62% Níquel y 4-6% Hierro.

· Rango de temperatura máxima de 2000º F. resistente al ácido clorhídrico concentrado caliente.

· También resiste los efectos corrosivos del gas cloro hidrógeno húmedo, los ácidos sulfúrico y fosfórico y las soluciones salinas reductoras.

· Útil para resistencia a altas temperaturas.

Hastelloy C-276

· 16-18% Molibdeno, 13-17,5% Cromo, 3,7-5,3% Tungsteno, 4,5-7% Hierro y el resto es Níquel. Rango de temperatura máxima de 2000º F.

· Muy bueno en el manejo de corrosivos.

· Alta resistencia al ácido nítrico frío en concentraciones variables, así como al ácido nítrico hirviendo hasta un 70% de concentración.

· Buena resistencia al ácido clorhídrico y al ácido sulfúrico.

· Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Inconel 600

· Temperaturas de trabajo recomendadas de 2000º F. y en algunos casos 2150º F.

· Es una aleación a base de níquel que contiene 77% de níquel, 15% de cromo y 7% de hierro, excelente resistencia a altas temperaturas.

· Se utiliza frecuentemente para superar el problema de la corrosión por tensión.

· Tiene excelentes propiedades mecánicas en el rango de temperatura criogénica.

Incoloy 800

· 32,5% Níquel, 46% Hierro, 21% Cromo, resistente a temperaturas elevadas, oxidación y carburación. Temperatura máxima recomendada de 1600º F.

Monel

· Rango de temperatura máxima de 1500º F.

· Contiene 67% Níquel y 30% Cobre.

· Excelente resistencia a la mayoría de ácidos y álcalis, excepto ácidos oxidantes fuertes.

· Sujeto a corrosión bajo tensión, agrietamiento cuando se expone al ácido fluorosílico, cloruro mercúrico y mercurio, y no debe usarse con estos medios.

· Con PTFE (Politetrafluoroetileno), se usa ampliamente para servicio de ácido fluorhídrico.

Níquel 200

· La temperatura máxima de trabajo recomendada es 1400º F. e incluso más alta en condiciones controladas. La resistencia a la corrosión lo hace útil en álcalis cáusticos y donde la resistencia a la corrosión, en aplicaciones estructurales, es una consideración primordial.

· No tiene la excelente resistencia general del Monel.

Bronce fosforado

· 90-95% Cobre, 5-10% Estaño y trazas de fósforo.

· Rango máximo de temperatura de 500º F.

· Rango máximo de temperatura de 500º F.

· Limitado a aplicaciones de vapor a baja temperatura.

· Excelente resistencia a la corrosión, pero no apto para acetileno, amoníaco, ácido crómico, mercurio y cianuro de potasio.

Titanio

· Rango máximo de temperatura de 2000ºF.

· Excelente resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas.

· Conocida como la "Mejor solución" al ataque de iones cloruro.

· Resistente al ácido nítrico en un amplio rango de temperaturas y concentraciones.

· La mayoría de las soluciones alcalinas tienen poco o ningún efecto sobre él.

· Excelente en ambientes oxidantes.

Nota: Las clasificaciones de temperatura máxima se basan en temperaturas constantes del aire caliente. La presencia de fluidos contaminantes y condiciones cíclicas pueden afectar drásticamente el rango máximo de temperatura.